Капролон — конструкционный полимер, получаемый методом анионной полимеризации капролактама. В международной практике материал известен как полиамид 6, ПА 6, Nylon 6, Tecast, Ertalon, Latamid. Поставляется в виде листов, пластин, стержней, а также в гранулах для литья.
Ключевые свойства
- Низкий коэффициент трения (0,15) — работа в узлах трения без внешней смазки.
- Высокая износостойкость и способность гасить вибрации, снижать шум.
- Химическая инертность к слабым кислотам, щелочам, маслам, топливам и морской воде.
- Диэлектрические характеристики: удельное объемное сопротивление 10¹³–10¹⁴ Ом·см.
- Ударная вязкость 120–150 кДж/м² — стойкость к динамическим нагрузкам.
- Рабочий температурный диапазон: –50…+120 °С (кратковременно до +150 °С).
- Водопоглощение ≤ 7% за 24 часа — важно учитывать при проектировании прецизионных узлов.
Технические характеристики
| Показатель |
Значение |
| Толщина листов, мм |
5–300 (стандартный ряд: 5, 6, 8, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 80, 90, 240, 260, 280, 300) |
| Плотность, г/см³ |
1,15–1,16 |
| Твердость по Бринеллю, кгс/мм² |
13–15 |
| Модуль упругости, МПа |
1700 |
| Предел прочности, кгс/см²:
|
900–950
800
1000–1100
|
| Относительное удлинение при разрыве, % |
15–30 |
| Ударная вязкость (без надреза), кДж/м² |
120–150 |
| Теплостойкость по Мартенсу, °С |
75–76 |
| Коэффициент линейного расширения, 1/°С |
6,6–9,8·10⁻⁵ |
| Удельное объемное сопротивление, Ом·см |
10¹³–10¹⁴ |
| Водопоглощение за 24 ч, % |
≤ 7,0 |
| Температура плавления, °С |
~220 |
| Коэффициент трения (по стали, без смазки) |
0,15 |
| Цвет |
молочно-белый, светло-желтый; графитонаполненный — черный |
Назначение
Материал используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения, ударных нагрузок и химического воздействия:
- Узлы скольжения: втулки, подшипники, направляющие ползунов, ролики, шкивы.
- Кинематические пары: тихоходные шестерни, кулачки, толкатели.
- Уплотнения и демпферы: кольца, манжеты, прокладки, амортизирующие вкладыши.
- Химическое машиностроение: детали насосов, арматуры, футеровки емкостей.
- Пищевая промышленность: направляющие, шнеки, детали сепараторов (материал допускает сертификацию для контакта с пищевыми продуктами).
- Электротехника: изоляторы, корпуса, монтажные панели.
- Судостроение и энергетика: подшипники гребных валов, вкладыши турбин, элементы гидросистем.
Капролон применяют для изготовления конструкционных и антифрикционных деталей, где требуется сочетание износостойкости, химической стойкости и низкого трения. Материал эффективно заменяет цветные металлы в узлах трения, снижая массу изделий и повышая их коррозионную стойкость.
Обработка
Материал хорошо обрабатывается на стандартном металлообрабатывающем оборудовании.
- Токарная и фрезерная обработка: используйте острый инструмент с геометрией, как для латуни; средние скорости резания; охлаждение сжатым воздухом или эмульсией с минимальным содержанием воды.
- Сверление и резьба: сверла с углом при вершине 130–140°; при нарезании резьбы учитывайте возможное разбухание от влаги (давайте запас по размеру).
- Шлифовка: допустима для получения точных размеров и чистоты поверхности; применяйте абразивы средней зернистости.
- Снятие напряжений: перед финишной обработкой сложных заготовок рекомендуется отжиг при 80–100 °С с медленным охлаждением — это снизит риск коробления.
- Склеивание: возможно эпоксидными или полиуретановыми клеями после механической зачистки и обезжиривания.
- Гибка листов: термоформование при 160–180 °С — локальный нагрев или печь.
- Литье: выполняется только из гранулированного сырья; листы и стержни не подлежат переплавке в домашних условиях.
